在公司领导的重视和大力支持下，各部门对待“6s”工作的态度也由刚开始的漫不经心，到后来的逐步重视并行动起来，针对每次检查发现的问题大都进行了整改，公司“6s”工作的开展也取得了一定的成果，生产现场及周边卫生责任区的环境卫生状况得到明显改观，但仍有一些部门存在的长期老大难问题因为各种原因没有进行彻底有效的整改，总的来说，公司的“6s”工作推行仍处于起步初级阶段，要想达到“6s”要求的效果，仍然任重而道远。

根据前一段时间检查的实际情况来看，要想使 “6s”工作真正落到实处，取得实效，必须要做到以下几点：

1、单位领导充分重视，发动部门全员参与。要摒弃那种认为只有抓好生产才是正道，“6s”工作是给生产添乱的想法（现实中我们很多部门领导嘴上不说，心里其实都抱有这种想法）。把“6s”贯彻到日常工作要求中，通过“6s”工作的推进来促进我们日常各项工作的开展。在推进“6s”工作的过程中，各部门要充分发挥骨干的作用，以骨干带动全体员工来落实“6s”工作的推行。

2、不搞临时突击行动，以落实制度化来保证“6s”工作成果。长期以来，我们总是习惯于搞临时突击的整理现场和大扫除来迎接一次次的各种参观检查，而平时现场的脏乱差却视而不见。今后我们的“6s”工作要建立在各项现场管理制度落实执行的基础上，确保现场随时保持干净、整洁、规范的状态。今后公司的“6s”工作检查也不再限定于每周五进行，而将采取不定期的随机检查，以获取各部门“6s”工作开展的真实状况。

3、责任区层层落实到单位个人，确保全公司范围内没有死角。前期“6s”工作检查过程中经常发现一些死角区域，而这些区域往往也是一些脏乱差的地方，今后综合部要对全公司范围内所有区域明确划分到各个部门，确保任何区域“6s”工作不达标有部门承担责任。同理各部门内部也要把所属区域划分到班组和个人，只有每个区域责任到人，才能确保“6s”工作稳步持续推进。

4、面对“6s”整改中的困难积极应对而不是消极等待。前期对生产车间“6s”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有许多长期得不到解决，如机加车间机台切削液和铝屑泄漏、地面油腻；涂装喷粉房卫生环境差；铸造双切地面切削液四处流淌等问题，这些问题点的存在都跟设备及使用环境有很大关系，要想彻底解决，可能要对设备做大的更新改造，在目前情况下也不现实。面对这些困难，如果相关车间无所作为，任其发展，那么这些问题会越来越严重，最终会导致影响生产和员工的人身安全和健康。如果相关车间想方设法积极应对，至少可以缓解、改善目前的状况，不至于任其发展下去。希望相关车间积极行动起来，公司会提供必要的支持，大家齐心协力改善这些老大难问题。

5、严格落实各项奖惩制度，推进“6s”工作的持续改进。公司对前期生产车间“6s”工作评比第一名涂装车间的奖励和对相关车间地面乱扔烟头、工作现场吸烟、不戴口罩等行为的罚款就是对奖惩制度的落实。前期对生产车间“6s”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有许多问题并非客观原因不能整改，而是相关车间的主观不做为所致，今后对于一些“6s”检查过程中发现的，非客观原因而长期不能整改的问题，公司将进一步加大考核力度，直到问题得到有效整改。

6、对“6s”工作检查过程中发现的一些主要问题的整改，需要公司相关职能部门协助解决的，相关职能部门要在6月15日整改完成期限前尽快安排落实，如果确实不能在此期限前完成的，相关车间和职能部门要做出解释。

总的来说，第一阶段的“6s”工作推进以生产现场为主，对公司的办公和生活场所没有太多关注，今后随着“6s”工作逐步推进，会在全公司范围内展开，相信随着“6s”工作的推进落实，对公司的各项工作开展将是一个有力的促进。

2024年6s工作总结篇2

一、定制管理

从公司6s管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的8余项工作。在此过程中，我分厂员工紧跟公司6s精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。

改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点；一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善；常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共清理不要物40余种，回库物品400余件，节约空间70多平米；划分区域39个，增加区域线89米，增加通道线314米，对259个灭火器定位；制作区域标识39个，物品标识793个，隐形标识114个，灭火器标识牌184个，其余标识133个，共计1130个。

付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。

二、现场目视化管理

在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成5892个阀门标识，469个仪表标识，管道注字6341个，大罐喷字137个。

在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间；经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。分别经过一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。

由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始，因为有了标准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解的矛盾。

好事多磨，经过一段时间的'实践和商讨现在在注字规格及注字位置上已经有了统一的标准和共识；同时，我们采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷字越来越规范。如今，我们的管道注字基本结束正在进行罐体喷字。在经过了管道喷字之后，由一次盐水卢强、一期合成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字经验丰富，相互之间也更加默契起来……

三、安全隐患的排查和现场改善

在6s平推第二阶段由李明老师导入了6s安全隐患识别项目。在查找隐患过程中，我们将隐患的发生时间（曾经发生、正在发生、可能发生）、存在状态（正常、异常、紧急）、影响对象、是否重大隐患分别做了记录。共识别隐患56项，整改48项，8项正在实施中；在现场改善中，针对员工水杯、清洁用品随意放置的问题，我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插筒、水杯架等物品；针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。

如今，水杯上架；扫把插进插筒；拖把整齐的放置在拖把池内；通知、通报、通讯录整洁规范；旧貌换新颜。随着工作的逐渐深入，经过对液氯包装实地考察，我们发现现场存在的问题有以下几点：应急抽气管道在地面放置，由于笨重而不易取拿；装钢瓶的车辆进入车间后随意停放，造成操作不便且遇紧急情况不利于人员疏散和实施抢修；充装台前使用工具、垫片随意放置，不但做操不便且影响环境。针对以上问题我们做出以下改善：将应急抽气管道固定在墙上，使用方便易清扫；制作停车线便于车辆管理；制作垫片放置台，工具、垫片放置合理，取用便捷。

经过积极主动的改善，我们共提出改善提案43项，其中电解废水回收改善提案，每台电槽每次水洗一次，可回收再利用废水量为一期18.2吨，二期20.9吨；机封水每年可回收利用水约200吨；合成酸循环泵加变频改善，每年可节省10000余元；氯氢处理氢气安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余吨；液氯充装工具放置架的制作每年可为公司节约5616元。现在我们取得了阶段性的胜利，这只是我们走在新世纪为做好企业管理所迈出的第一步，我们所做出的工作是值得我们骄傲的。在以后的日子里，我们不但要珍惜已经取得的劳动成果，我们更要走好以后的路，我们要积极发扬我们的优点，同时也要勇于直面我们的不足。

“没有最好，只有更好”，我们一定要“走出去，引进来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围，共同实现分厂6s管理工作“永争一流”的目标。

2024年6s工作总结篇3

匆匆间，我们告别成绩斐然的20xx，迎来了充满希望的20xx。过去的一年，我们有付出也有收获;我们有欢笑也有泪水。入职以来我在新的工作中得到了一些体会，心态在工作中很重要，工作激情，阳光般的微笑，可以拉近人与人之间的距离。积极的思想，平和的心态和充足的干劲才能促进工作进步和工作的顺利

为使自己在工作上在新的一年有一个新的起点，我不断的总结和学习，回想起来却是很充实。首先对自己以及各位同事在这一年的工作说声：辛苦了!

20xx年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我能够严格要求自己，较好的履行一名辅助的职责,较好的完成工作任务，总结起来收获颇多!

现将20xx年工作总结内容构架：

一、完善制度建设，夯实基础管理

自20xx年9月自动化厂成立后，由于我们部门是刚组建的部门，有很多制度不够完善，在领导的正确指导下，从以前的一盘散沙，逐步走上了正规。

1. 激情口号，振奋人心

从部门执行半军事化以来，激情口号是我们每天必不可少的功课。高效率，高品质的优质产品更是牢记在心

2. 6s车间环境的干净整洁，可以使作业员保持心情舒畅。物品摆放的.整齐有序，可以减少寻找的时间，工作更有效率。6s管理可以给我们的生产带来这么多得好处，作为生产的主导者，将6s进行到底，责无旁贷。

从最初的我们物料混乱，地面掉片，没有划分，凳子乱摆放到后来的车间区域划分，界线清晰，有区域标识，物品分类摆放整齐，贴上标签，可使员工迅速找到所需物品，减少寻找时间，提升工作效率。

内部实行6s管理管理区域责任到人的制度，各组交叉巡检6s,互相发现不同的问题，防止视觉疲惫。

3.加强设备整理，整顿和三级保养控制。

4.为员工提供必须的个人防护用品。

5.完善必要的安全警示标识，标语

6.对引起工业生产安全事故的原因的改进措施的实施情况进行定期或不定期的检查

7.逐步完善安全制度和安全作业指引性文件，并监督落实。

二、加强培训，提高职工综合素质

半年来，车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了人员的安全生产意识和安全消防知识，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

三.加强车间产品质量管理

为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了

1、按要求设定加工参数，规范员工操作手法，可以减少不良品和废品的产生，保证产品的良率

2、定期进行设备维修，保养，可以大大降低设备故障率，提升生产效率

3、车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。

四.加强车间安全管理工作，强化职工安全意识

根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，并制订了车间的《环境/职业健康安全目标(指标)分解表》，将工厂下达给车间的环境/职业健康安全目标(指标)层层分解到各岗位，签订了《环境/职业健康安全承诺书》。

半年以来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作;组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，20xx年下半年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为0。

在新的一年里我会更加强全员技能，意识的培养，持续改进，持续实施，只有起点，没有终点。增强责任感，增强团队意识，积极主动地把工作做到点上，落到实处，我将尽我最大的能力减轻领导的压力。

以上是我对20xx年的总结和20xx的初步计划，可能还不成熟希望领导指正。火车跑得快还靠车头带，我希望得到部门领导的正确引导和帮助，展望20xx，我会更加努力。

2024年6s工作总结篇4

动力车间自推行6s管理工作以来，通过培训和现场指导、协助，全体员工对6s管理理念有了更进一步的了解和深入。20xx年车间领导身先士卒，亲自抓带头查，将6s管理工作的开展提升到一个新的阶段，6s管理取得了较好的成绩，现将相关工作总结如下：

一、工作成效

1、在20xx年车间紧紧围绕6s整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六方面来开展工作，建立相关班组6s自查制度、车间门窗卫生个人责任制、设备及现场6s标准制定等办法，同时开展危险源辩识问卷调查活动，使6s管理与职业健康管理体系有机结合起来。

2、在各岗位对现场清扫物品摆放、工具柜工具摆放及标识工作按照制定标准一一对应；对制冷、空压真空二个岗位进行地面油漆；对锅炉房、空压房、制冷站、空调房、配电房等岗位的设备及管道线路进行介质流向标识；使各岗位的现场得到极大改观，此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象得到很好的改善，干净整洁、安全舒适的环境在车间开始呈现。

3、创新亮点不断呈现。结合tpm工作的开展，深入查找六源活动，不断解决清扫困难源、危险源，包括空压房环境改造、锅炉炉头漏风改造、落灰斗车的设计等创新课题。在开展过程中，员工创新思维活跃，无论在设备、岗位现场，还是在安全隐患方面，亮点纷呈。

4、为使6s管理工作规范有效的开展，制定车间6s考核细则，明确检查明细，对各岗位制定清扫难易系数，根据制度不定期对各班组及岗位进行巡查，并加大对不穿戴劳保用品、长明灯、水汽电浪费现象的考核力度，使各班组员工意识得到极大的改观，积极参与到6s管理工作，从原来的被动参与到主动参与。

5、安全工作历来是车间工作的重中之重，车间定期开展安全隐患的排查，对安全隐患、跑冒滴漏现象及时督促整改检查与考核，保证设备的安全运行。

二、存在的不足

在车间6s管理工作开展过程中，各班组都有明显的提高，但是离厂部要求还有很大的差距，存在许多不足之处：

1、在办公室、生产现场还存在物品摆放混乱、不规范、不整齐现象，标识齐全方面有待进一步改进。

2、车间、班组自检意识还有待提高，每次都是在厂6s办督促下进行，没有自纠自查，未做到不检与检一个样，领导在与不在一个样的高度上。

3、全员参与意识薄弱，每次检查出的.不符合项都是部门领导逐一安排下去落实，各管理人员主动参与意识较差。

4、巩固措施未落实，在整改后反弹反复现象时常发生。

三、20xx年度6s管理工作的打算

随着6s管理工作的不断推进和深入，让我们总结了许多经验，知道自己的不足，明确了工作方向，在20xx年度6s管理工作开展中，我们主要应抓好以下工作：

1、继续把6s管理工作作为20xx年度的基础工作和强化工作来抓，持之以恒，将6s管理工作深入推进下去，将6s理念植入员工内心深处，使员工素养不断提高。

2、加强车间及班组6s自查力度，要做到人人都要管、事事都要抓，从自己做起，从身边小事做起，将6s管理工作真正落到实处。

3、强化员工参与意识，加大6s全员培训力度。使6s管理理念深入人心。

4、继续完善车间6s标识工作，与中烟公司逐步接轨。

只有广大员工的积极参与，6s管理工作才能提升到新的高度，我们的工作才能见到成效。为全面完成我厂工作任务和目标，让我们携手并肩，脚踏实地开展好6s管理工作，为与江西中烟公司6s管理标准接轨与超越努力奋斗！

2024年6s工作总结篇5

回想起6s推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间8个月过去了，在预算管理部办公室处处都留下了6s的足迹。

一、总体推行情况和效果

6s生产现场管理领导组制定了公司的6s管理方针和管理目标。管理方针是规范管理、创新优化、提升品质、和谐进取；管理目标是：①工伤事故率为0；②30秒内找到本岗位所需要的工具/工装、文件、资料和物品；③现场管理100%实行定置管理；④有来宾到公司参观时，不必事先临时做准备；⑤每阶段各部门6s考核结果均在80分以上；⑥提升员工素质-问候100%实施。；明确了“统一规划、分步实施、以点带面、样板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡节约、短期见效、长期坚持”的工作原则。

在定置管理中，我们共完成了包括文件资料、办公用品、文件柜、清洁用具、桌面、抽屉、生活用品等在内的8余项工作。在此过程中，部门员工紧跟公司6s精神，在部门领导的带领下，通过文件编码分类，整齐统一摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，部门6s专职推进员带领大家利用工作之余积极开展6s工作，制定6s推进计划，细化各阶段6s工作分工，调动部门内的每一个人，积极投入到部门的6s管理提升活动中。部门专职推进员根据各阶段工作内容的特点，具体分工，采取学习、计划、开展、保持、创新的推进6s管理步骤，认真的践行了6s管理的方针和目标。

付出才有回报，通过大家不懈的努力，部门办公室上下焕然一新，办公场所整洁有序，区域明确、标识清晰，文件柜内物品摆放整齐，提高了空间利用率，员工的工作环境也有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。

二、6s管理各阶段开展情况及成果

6s管理提升分为3个阶段6个方面：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

1、整理、整顿：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。俗话说：万事开头难！整理、整顿作为开展6s管理提升的第一阶段，可见这两个过程在管理活动中的重要性。

整理过程的目的是腾出空间、空间活用，减少多余物品的资源占用。通过整理活动的有序进行，部门内多余的文件资料消失了，每个人对自己手中留下的资料有了更加清晰的识别，多余文件资料的清除节省出了文件夹和文件盒，为整顿过程的开展提供了便利。

整顿过程是提高工作效率的基础，通过整顿活动我们的工作环境变得井井有条，多余物品的消除和文件的有序放置，节省了我们找寻物品的时间。

2、清扫、清洁：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。有了第一阶段工作的铺垫和启发，清扫、清洁这一阶段的工作开展起来便没有了之前的措手不及，部门专职推进员制定了卫生区域的划分，这样既让每个人都参与到6s当中，也可以为保持良好的环境起到互相监督的作用。清洁的过程是对前三个阶段的实施方法制度化、标准化，如文件夹目录的大小、颜色统一，各种物品标识大小、形状、内容的统一等等。

3、安全、素养：重视成员安全，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

安全的目的在于建立起安全生产的环境，所有的工作建立在安全的前提下。规避一切的.人身健康威胁是员工工作的最基本条件和保障，因此部门领导在部门会议上多次强调安全生产的意义及其重要性。

素养的目的在于提升人的品质，使员工对任何工作都认真负责。良好的员工素养和意识是一个营造企业文化的重要条件，相应的素养的提升也是一个漫长而精细的过程。

三、开展6s管理的体会及意义

6s是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，它强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如iso9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6s看似简单却精当而实用，对企业的管理提升也切实发挥了其内在的作用。

“没有最好，只有更好”，我们一定要“走出去，引进来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围，共同实现北信6s管理工作“永争一流”的目标。

2024年6s工作总结篇6

10月中旬在公司6s管理办公室的正确领导下，我们严格按照6s管理工作标准，进行落实、推进，并取得了一定的成绩，使6s管理工作正常有序进行，现将10天来的实施情况总结如下。

一、按照6s管理工作程序，进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6s活动，规范整理现场物品，打扫卫生，检查标签是否完好牢固，物品存放是否合理，仪器是否能正常使用，是否存在安全隐患，对前一天存在的'问题归纳解决，离岗时检查仪器是否关闭，门窗是否关好，各种物品是否归置原位等。

二、工作期间按照6s管理看板、岗位点检表，岗位操作程序进行工作，检查安全隐患，落实整改措施，实现零错位、零盲点。

三、卫生区域管理，严格按照管理看板，每日专人对路面进行清扫，花木管理责任到人，定期浇灌、除草、清理杂物，每周一进行检查、评比。

四、每日坚持岗前500秒训导活动，步调一致、声音宏亮，确保三分之二以上人员参加，每周一进行6s管理培训及军事化训练活动。

五、加强培训学习，每周二次6s理论培训，每周一次民主

评议会，征求合理化建议，讨论在6s实施过程中，存在问题，整改方案等。虽然在10月中旬6s管理中取得了一定的成绩，但仍有很多不足之处，在今后的6s管理中我们一定要发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改善活动，使我们的管理水平不断提升。

2024年6s工作总结篇7

为了进一步提高神木北车辆段现场管理水平，规范员工的日常作业行为，全面提升员工的综合素质和工作效率，营造一个整洁、舒适、高效、安全的生产环境。今年以来，神木北车辆段以“找差距、抓整改、促提升”为契机，在全段各车间部门全面推行“6s”管理工作。车辆段秉着“现场规范常态化、自我提升习惯化、企业形象品牌化”这一工作方针，对活动实施进行了详细规划、阶段推进。

一、结合实际制定标准，广泛宣传。

在车辆段领导班子的高度重视下，段专门成立了6s推行管理领导小组，由段长杨二斌担任推行委员长，副段长苏军担任执行委员长，执行委员会还下设了由安监科牵头的6s管理办公室，负责全段各车间部门的6s日常管理工作。5月28日在全段召开了6s管理启动大会，并制定下发了《神木北车辆段6s现场管理制度》及《神木北车辆段办公区6s管理规定》的通知。从启动大会以来，各车间通过交班会、班前会、板报，段网等有效载体，广泛宣传6s管理的目的和意义，使广大职工早了解、早行动、早深入。随后段又出台了《6s管理制度及评价标准》、《6s管理工作手册》、《目视化管理标准》、《6s执行委员会分工及岗位职责》等相关管理制度。以制度规范行为，为阶段实施工作的开展奠定了基础。

二、加大内外培力度，拓展思路。

6s管理具体推行过程中，推行办公室编制完成相关文件，与各车间协商确定了区域规划后，每月聘请上海复卓咨询机构宋超老师进行人员培训与现场指导，段推行办公室又通过影像资料分别举办5次培训视频培训，为6s初期实施统一了思路。在实施整理整顿后，现场改进停滞，有待创新提高。为拓展管理人员工作思路，段先后组织管理人员考察、学习了神东分公司维修中心、青岛海尔集团、陕煤化神南机电设备维修中心、杭州北车辆段6s生产现场管理经验。同时，各段自行组织了对全体员工的6s管理基本知识培训和考试。

三、现场实施“三定”原则，明确标识。

在6s阶段的推进过程中，“三定”（定品、定位、定量）原则是现场管理的基础。今年的6s工作的推进主要能从三个定检车间全面重点实施。全员参与先后设了车间入口安全提示标牌、作业现场安全防范标牌，合理划分通道，标识人行横道线、缓速标志，实现了生产作业与人流、物流分开；制作了作业现场危险、危害安全标识牌、危险化学品使用告知牌。改造创新了工具箱、料箱等216项共计2459245元。各车间提报合理化建议123条，奖励123元。通过一系列的.推进措施，现场工作环境、设备卫生得到明显改善，各种物资摆放井然有序。

四、周检与月检相结合，巩固成果。

6s管理实施以来，以《6s管理现场检查考核标准》为依据，段领导每周每月牵头组织6s小组人员进行“地毯式”检查，每月对发现的问题进行评选奖励。对发现的问题实施“谁发现、谁负责、谁跟踪”的机制，责令问题部门限期整改。全年共排查发现问题123件，全部已整改完毕。全年共奖励各车间123元。6s管理现阶段处于清扫阶段，日常的检查促使职工养良好工作习惯，使现场管理成为常态化。

五、全员参与、阶段见成效

在段领导的高度重视下，段6s管理取得了如下阶段性成果：

1、厂修车间、段修车间、车轮车间定规划已完成，车间通道已涂刷完毕，工位定位涂刷工作已完成99％；

2、各样板车间已按照6s管理要求整理整顿完毕，需阶段保持；

3、推行办公室收集、整理了各单位标识和标语情况，制定了各车间标识方案，目视看板、职业健康告知卡等管理目视化标识。

推行6s管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰；工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。

六、目前存在的问题

经过几个月的努力，公司6s管理取得了一定的成效，但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因，我们对6s管理的认识还不够深，规章制度还不够完善，员工整体素养还有待进一步提高，距离段6s管理的标准和要求还有一定差距，主要表现在：

1、是思想认识还不够到位。一些管理人员和员工对6s管理的长期性和必要性认识不足，不能从全段的发展战略高度、从强化企业基础管理的高度、从提升员工素养的高度认识6s管理，对6s管理缺乏系统、长远的规划，存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象，甚至还存在一些死角。这些都直接影响到6s管理的推行成效，也影响到领导和员工参与6s管理积极性。

2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。6s管理是生产管理的基础工作，涉及到安全、设备管理和企业文化、班组建设等工作。但从段到各车间的6s管理主要是靠推行办公室在抓，未形成合力。

3、是6s推行队伍力量薄弱，培训有待加强。多数推行6s管理的人员为兼职，投入的精力有限，与推行6s管理的力度相比，其队伍力量相对薄弱。导致6s管理规章制度不完善、监督检查不到位或指导有偏差。

七、6s管理推行工作下一阶段工作安排

1、根据《车辆段6s管理阶段实施计划》进度要求，段将陆续实施清扫、清洁、素养、安全四个阶段内容，全面完成6s阶段活动内容，做好后期的保持工作。

2、加大6s管理专业培训，培养一批既熟悉6s管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6s管理骨干。

3、加大现场6s宣传氛围，通过管理简报、知识竞赛、6s看板和6s宣传专题网站等行之有效的宣传形式，逐渐形成6s管理文化氛围。

4、加强宣传培训工作，组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动，加强车间内部之间的交流学习，做好班组长骨干培训，组织6s管理骨干走出去学习考察兄弟单位先进经验，为段长远发展打下坚实的基础。

5、制定针对性强、可操作性强的现场责任到人标准，在检查考核评比基础上，组织开展6s管理流动红旗竞赛活动，每月进行一次检查评比，年底按累计成绩评出6s管理优秀车间、优秀个人予以表彰，最终实现6s规范管理。

6s人员有决心、有信心不断持续改进，完善提高，巩固现有成果，创新6s管理、拓宽6s管理，将6s管理做深、做细、做实，全力打造出一流神木北车辆段品牌。

2024年6s工作总结篇8

1月份，我加强自己对6s基本知识和设备基础管理的学习，并每天深入现场对6s常态化保持进行检查，并跟踪整改，主要工作如下：

1、在一阶段，我厂6s管理评比较差，元月四日，厂长召开分析会议，深刻分析问题原因，对我们6s管理工作提出严格要求，所以从元月五日开始，我们加大了6s检查力度，截止目前共查出问题329项，督促落实各车间全部整改完成，并作出新的考核。

2、对外协单位进行6s的知识培训，我厂主要外协单位有：中移能、宝凯、上海展恒涉及人员38人，全部覆盖进行培训，并组织考试。尤其对协作单位6s管理提出合理化建议，完善了外协单位6s管理制度。

3、针对一阶段员工对tpm参与度不高的'现象，我深入各车间利用班前班后会与员工交流，收集各类信息，为员工提供帮助，认真分析原因实事求是汇报上级领导，协助我厂6s推进小组制度提升参与措施。

4、在设备管理方面，我主动与各车间技术员、点检站专职点检员学习，首先从我厂的重点关键设备学习，开始请教工程师掌握设备的主要工艺参数和性能，如回收车间的鼓风机、脱硫风机、锅炉等设备，现在已基本掌握其关键参数并能在每天的现场检查中发现问题，总之一个月以来，我有了小小的进步，今后的工作中我更虚心学习、认真工作逐步提高自己的业务水平。

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